-
Особенности
Токарный обрабатывающий центр DMTG DT40H - это высокоскоростной многофункциональный токарный обрабатывающий центр нового поколения с приводным инструментом для комплексной токарной и фрезерной обработки деталей среднего размера в условиях серийного производства;
Специально разработан с учетом возможности встраивания в состав автоматических и роботизированных поточных линий. Большое рабочее пространство позволяет удобно разместить дополнительные приспособления и устройства автоматической загрузки/выгрузки заготовок. Станок оснащен системой самодиагностики, перегрузочными и защитными устройствами и приспособлен для длительной непрерывной работы, в том числе в составе производственных линий. Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i TF Plus (опция: Siemens 828D) идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы;
Компактная высокоинтегрированная конструкция с максимальной степенью автоматизации, высокой жесткостью и вибростойкостью. Рассчитана с помощью методов динамического анализа и конечных элементов. Высокоскоростной прецизионный шпиндель 4 000 об/мин установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Сервопривод шпинделя Fanuc βiI 12/10000, сервоприводы по осям Fanuc серии βi-B. Циркуляционная система смазки шпиндельной бабки. Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;
Основные узлы станка имеют усиленную конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений. Жесткая вибростойкая станина с углом наклона 40° и многочисленными ребрами жесткости, изготовленная из высококачественного серого чугуна. Высокоскоростные линейные направляющие качения ТНК (Япония) с максимальной скоростью перемещений 30 м/мин;
Высокоточные шлифованные шариковые винты ТНК (Япония) с предварительным натягом класса точности С3. Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты. Быстрый и точный зажим заготовки в гидравлическом 3-кулачковом токарном патроне 200 мм. Высокоскоростной приводной сменщик инструмента револьверного типа стандарта BMT на ;12 инструментов, сервопривод инструмента Fanuc серии Alfa с гидрозажимом, время смены инструмента (соседний / противоположный) 0,31 / 0,78 с;
Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента. Гидравлическая задняя бабка (опция: программируемая задняя бабка). Система подачи СОЖ с баком объемом 330 литров. Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов. Высокопроизводительный ленточный конвейер для удаления стружки. Может быть смонтирован сбоку или сзади станка. Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
Рекомендации
Предназначен для обработки заготовок из стали, цветных металлов и сплавов в аэрокосмической, автомобильной, подшипниковой промышленности, энергетическом и нефтегазовом машиностроении, военно-промышленном комплексе. Специально разработан с учетом возможности встраивания в состав автоматических и роботизированных поточных линий.
Комплектация станка:
- Гидравлический 3-кулачковый токарный патрон Ø200 мм с отверстием
- 12-позиционный приводной сменщик инструмента BMT
- Радиальный приводной резцедержатель
- Осевой приводной резцедержатель
- Гидравлическая задняя бабка
- Педаль зажима / разжима токарного патрона
- Педаль выдвижения пиноли задней бабки
- Ленточный транспортер для удаления стружки
- Тележка для сбора стружки
- Обслуживающий инструмент
- Руководство по эксплуатации на русском языке
Дополнительная комплектация станка:
- Система ЧПУ Siemens 828D
- Автоподатчик прутка (барфидер)
- Гидравлический люнет
- Датчик измерения инструмента Renishaw HPRA
- Программируемая задняя бабка
- Пневматический уловитель деталей
- Насос подачи СОЖ большой мощности
- Кондиционер электрошкафа
Параметры DT40H
Параметр Значение Максимальный диаметр обработки над станиной 580 мм Максимальный диаметр обработки над суппортом 350 мм Максимальная длина обработки 555 мм Тип шпинделя ISO A2-6 Размер патрона 205 мм Диапазон скоростей шпинделя 35–4000 об/мин Диаметр переднего подшипника шпинделя 110 мм Диаметр отверстия шпинделя 70 мм Диаметр обработки прутка 51 мм Мощность шпинделя 15/11 кВт Крутящий момент шпинделя 105/140 Нм Скорость перемещения по осям X: 30 м/мин, Z: 30 м/мин Скорость подачи при резке X: 0–9000 мм/мин, Z: 0–12000 мм/мин Максимальное перемещение по оси X 215 мм Максимальный ход по оси Z 555 мм Точность позиционирования X: 0,005 мм; Z: 0,007 (600) / 0,008 (1000) мм Повторяемость X: 0,003 мм; Z: 0,004 (600) / 0,005 (1000) мм Округлость 0,004 мм Цилиндричность 0,012 мм Плоскостность (приводной инструмент) 0,0135 мм Количество позиций инструмента 12 станций Метод смены инструмента По кратчайшему пути Время смены инструмента 0,31/0,78 с; 0,49/0,96 с с блокировкой Размер хвостовика инструмента 25 × 25 мм Размер хвостовика внутреннего отверстия до 40 мм Максимальная скорость приводного инструмента 5000 об/мин Максимальная мощность сверления φ 22 мм × 0,2 мм/об Максимальная резьба М16×2 мм; М30×1,5 мм Ход задней бабки 500 мм Диаметр пиноли задней бабки 85 мм Ход пиноли 140 мм Конус оправки MT №5 Тип направляющих Роликовые SRG35 (X/Z/задняя бабка) ШВП осей X: φ32×10; Z: φ40×10 Уровень шума < 83 дБ(A) Класс защиты IP54 Объем холодильной камеры 500 л Мощность насоса охлаждения 550 Вт Гидравлическое масло 32# противоизносное Мощность гидравлического насоса 1,5 кВт Максимальное давление 50 бар Тип конвейера стружки Цепной, боковое размещение Питание 3-фазное 380В ±10%, 50 Гц Суммарная мощность 35 кВА Габариты станка 2922×1900×2010 мм / 3422×1900×2010 мм Вес 5300 / 6300 кг
в числах
