Станки серии DT-HY (торговая марка GT-DMTG) - это четырехкоординатные токарные обрабатывающие центра с полузамкнутым циклом управления. Основной корпус станка отлит как единое целое, а направляющие станины наклонены под углом 40°, что обеспечивает высокую жесткость. Каретка и суппорт задней бабки оснащены линейными направляющими, обеспечивающими низкий коэффициент трения и отличные динамические характеристики. В системе управления используются сервоприводы переменного тока FANUC и других систем. В качестве двигателя шпинделя используется мощный высокоскоростной серводвигатель, обеспечивающий простоту управления и надежность работы. DT-HY способен выполнять различные токарные, сверлильные и фрезерные операции с деталями размером φ310 мм.
Конструкция и точность изготовления таких компонентов, как станина, каретка, ведущий винт и опоры, имеющих решающее значение при прецизионной обработке заготовки, были тщательно оптимизированы. Задействованы дополнительные параметры управления сборкой, что повысило общую точность и надежность всего станка. Точность повторяемости повысилась на 30 %.
В станке предусмотрена непрерывная и эффективная автоматическая смазка направляющих и шарико-винтовых пар, а также автоматический отвод стружки и принудительное охлаждение. Это обеспечивает бесперебойную и длительную работу станка. Максимальная скорость вращения шпинделя составляет 4000 об/мин, скорость перемещения по оси X — 30 м/мин, по оси Y — 12 м/мин, по оси Z — 30 м/мин, а время смены инструмента между соседними станциями составляет всего 0,49 секунды.
Оптимальное сочетание этих параметров гарантирует надежную работу и позволяет повысить эффективность обработки более чем на 10 %.3. Станок оснащен защитой кабинетного типа, предотвращающей утечку стружки и охлаждающей жидкости.
Различные ограничительные механизмы защиты в сочетании с подсказками и предупреждениями системы самодиагностики обеспечивают безостановочную непрерывную работу станка. Эта особенность особенно подходит для производственных линий, работающих в 24-часовую смену.
| Параметр | Модель 1 | Модель 2 | Модель 3 | Модель 4 |
|---|---|---|---|---|
| Подключение | 380 В / ~50 Гц | |||
| Мощность двигателя шпинделя (продолжительно / 30 мин) | 7,5 / 11 кВт (servo) | 11 / 15 кВт (servo) | 11 кВт (inverter) | |
| Система ЧПУ | Fanuc 0i MF Plus | |||
| Опциональные системы ЧПУ | Siemens 828D | |||
| Диаметр обработки над станиной | Ø 500 мм | Ø 630 мм | Ø 800 мм | Ø 1000 мм |
| Диаметр обработки над суппортом | Ø 280 мм | Ø 320 мм | Ø 490 мм | Ø 700 мм |
| Межцентровое расстояние | 750/1000/1500/2000 мм | 750/1000 мм | 1000/1500/2000/3000/4000/5000 мм | 1000/1500 мм |
| Максимальная длина обработки | 680/930/1430/1930 мм | 680/930 мм | 795/1245/1845/2745/3785/4745 (верт. 4-поз.) | 690/1140/2740/2640/3680/4640 (горизонт. 6-поз.) |
| Ширина станины | 400 мм | 550 мм | ||
| Максимальный вес заготовки | 300 кг | 300 кг | 1000 кг | 1000 кг |
| Число оборотов шпинделя | *7~2200 об/мин | 3 диапазона ручной (авто) | *30~3000 об/мин | 10~1000 об/мин |
| Токарный патрон | Ø250 мм | Ø254 мм | Ø315 мм | Ø400 мм |
| Проходное отверстие шпинделя | Ø 82 мм | Ø 100 мм | ||
| Фланец шпинделя | D8 | A2-8 | C11 | |
| Внутренний конус шпинделя | метр. 90 (1:20) | метр. 100 (1:20) | метр. 120 (1:20) | |
| Перемещение по оси X | 280 мм | 320 мм | 400 мм | 400 мм |
| Перемещение по оси Z | 685/935/1435/1935 мм | 685/935 мм | 800/1250/1850/2750/3790/4750 мм | 800/1250 мм |
| Скорость быстрого хода по X/Z | 4/8 (750,1000,1500) | 4/6 (2000) | 4/8 м/мин | 4/7.5(1000,1500,2000), 4/4(3000), 4/3.5(4000,5000) |