Токарный обрабатывающий центр CT40H — это высокоскоростной многофункциональный токарный обрабатывающий центр нового поколения с приводным инструментом для комплексной токарной и фрезерной обработки мелких деталей. Он может выполнять такие токарные операции, как наружное и внутреннее точение, подточка торцов, отрезка деталей, нарезание канавок и проточек, нарезание наружных и внутренних резьб. Также благодаря наличию приводного инструмента и возможно сверление отверстий, фрезерование пазов и карманов концевыми фрезами, нарезание резьб метчиками и другие виды обработки деталей в условиях серийного производства.
Это идеальное оборудование для обработки заготовок из стали и чугуна, из цветных металлов и сплавов в электронной, приборостроительной, аэрокосмической, медицинской промышленности, военно-промышленном комплексе. Отдельной особенностью является то, что этот станок спроектирован с учетом возможности встраивания в состав автоматических и роботизированных поточных линий.
Агрегаты станка располагаются на цельнолитой наклонной станине с углом наклона 45°, имеющей компактную высокоинтегрированную конструкцию, высокую жесткость, устойчивость к нагрузкам и вибростойкость. Наклонная станина обеспечивает стабильное распределение нагрузки и надежную поддержку револьверной головы в процессе резания. Станина, передняя бабка и суппорт изготовлены из высокопрочного чугуна с термической обработкой и искусственным старением, их конструкция рассчитана с применением методов конечных элементов и динамического анализа. Суппорт станка двигается в двух направлениях (оси X и Z) по высокоскоростным линейным направляющим качения.
Высокоскоростной прецизионный шпиндель с фланцем A2-6 подключается к мощному сервоприводу через ременную передачу с ремнями Gates (США) и устанавливается в жесткой передней бабке на прецизионные подшипники NSK (Япония). Данная кинематическая схема позволяет станку работать на высоких оборотах с максимальной точностью и скоростью перемещений, а также достигать крутящий момент до 130 Н∙м.
На станок устанавливается высокоскоростной приводной сменщик инструмента револьверного типа на 12 позиций. Смена инструмента происходит путем прокручивания диска револьвера сервоприводом с последующим гидравлическим зажимом, что позволяет менять инструмент за 0,31 секунды. Приводной инструмент приводится в движение от встроенного в сменщик мощного сервопривода.
Высокоточные шарико-винтовые передачи с предварительным натягом производства THK (Япония) установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты. Плавность и точность хода ШВП в сочетании с высокой жесткостью обеспечивают максимальное качество обработки.
На станок устанавливаются точные линейные направляющие качения THK (Япония) по всем осям. Они отличаются высокой грузоподъемностью, низким коэффициентом трения и малой дискретностью перемещений, что обеспечивает высокую точность позиционирования на любых скоростях обработки.
| Раздел | Характеристика | Значение |
|---|---|---|
| Электрические характеристики | Общая потребляемая мощность | 31 кВт, 380 В ~50 Гц |
| Мощность двигателя шпинделя (продолжительно / 30 мин) | 11 / 15 кВт | |
| Система ЧПУ | Fanuc 0i-TF Plus | |
| Станочные данные | Максимальный диаметр вращения | 500 мм |
| Диаметр обработки деталей типа «диск» | 300 мм | |
| Диаметр обработки деталей типа «вал» | 260 мм | |
| Межцентровое расстояние | 750 мм | |
| Угол наклона станины | 45° | |
| Шпиндель | Число оборотов шпинделя | 45 — 4500 об/мин |
| Максимальный диаметр обрабатываемого прутка | 51 мм | |
| Фланец шпинделя | А2-6 (DIN 55026, ISO 702/I) | |
| Диаметр шпинделя в передней опоре | 100 мм | |
| Крутящий момент шпинделя (продолжительно / 30 мин) | 98 / 130 Нм | |
| Перемещения и подачи | Перемещение по осям X / Z | 165 / 500 мм |
| Скорость рабочей подачи по осям X / Z | 10000 / 10000 мм/мин | |
| Скорость быстрого хода по осям X / Z | 20000 / 24000 мм/мин | |
| Диаметр / шаг ШВП по оси X | 28 / 8 мм | |
| Диаметр / шаг ШВП по оси Z | 36 / 12 мм | |
| Точность | Повторяемость | ± 0,002 мм |
| Позиционирование | ± 0,004 мм | |
| Сменщик инструмента | Количество инструмента | 12 |
| Тип держателей инструмента | BMT | |
| Максимальный размер державки резца | 25 × 25 мм | |
| Максимальный диаметр расточного инструмента | Ø32 мм | |
| Время смены инструмента (соседний / противоположный) | 0,36 / 1,01 с | |
| Мощность двигателя приводного инструмента | 3,7 / 5,5 кВт | |
| Максимальное число оборотов приводного инструмента | 4000 об/мин | |
| Максимальная производительность сверления | Ø14 мм × 0,15 мм/об | |
| Максимальная производительность фрезерования | Ø20 мм × 14 мм × 40 мм/мин | |
| Максимальная производительность резьбонарезания | М10 × 1,5 / М24 × 1 | |
| Задняя бабка | Конус пиноли задней бабки | МК4 |
| Диаметр пиноли задней бабки | 80 мм | |
| Ход пиноли задней бабки | 130 мм | |
| Ход задней бабки | 460 мм | |
| Общие параметры | Габаритные размеры (Д × Ш × В) | 3900 × 1800 × 1850 мм |
| Масса станка DMTG CT40H | 4000 кг |
Одна из самых мощных и стабильных систем цифрового управления, с мощными PLC и центральным процессором, превосходным качеством и динамической точностью управления, высоким разрешением и высокой частотой дискретизации.
Шпиндель устанавливается на комплект из прецизионных подшипников NSK, что обеспечивает равномерное вращение с максимальной точностью во всем диапазоне оборотов
Шариковые винты устанавливаются на двойные опоры с прецизионными подшипниками NSK, которые обеспечивают плавный ход, высокую точность перемещений, жесткость и грузоподъемность осей станка