г. Екатеринбург, ул. Волховская 20, ул. Раевского 21
Каталог

Станок для лазерной резки Unimach LaserCut Optima

Есть в наличии
Товар временно отсутствует
Цена:
по запросу
Сообщить, когда появится на e-mail
  • Длина:
    4735 мм
  • Ширина:
    3045 мм
  • Высота:
    1815 мм
  • Тип:
    Итербиевый волоконный лазер
  • Мощность:
    500 - 6000 Вт
  • Зона обработки:
    3000x1500 мм
  • Масса:
    6300 кг
  • Максимальная нагрузка на стол:
    1000 кг
  • Точность позиционирования по всем осям:
    ±0.05 мм
  • Повторяемость позиционирования:
    ±0.025 мм
  • Скорость свободных перемещений по осям X, Y, Z:
    до 140 м/мин
  • Ускорение/торможение по осям X и Y:
    до 2.5 G
  • Новая серия станков компании «Юнимаш» открывает широкие производственные горизонты для среднего и малого бизнеса. Сочетание передовых технологий: высокоскоростного и динамичного линейного привода, быстродействующей внутренней цифровой сети и современной электроники со вполне приемлемой стоимостью, позволяет считать эту модель одной из лучших в своем классе.

    Использование продвинутых лазерных оптических головок серии LH-103 и уникального программного обеспечения UniCut позволяет оптимизировать производственный процесс и увеличить эффективность оборудования. Одним из преимуществ данной серии является обширный ассортимент автоматизированных устройств и приспособлений, таких как выдвижные столы и челночные (двухпаллетные) системы, а также трубные вращатели нескольких типов.

    Использование современные волоконных лазеров сводит к минимуму операционные затраты, а налаженное сервисное обслуживание позволяет нашим станкам работать и приносить прибыль круглосуточно.

    Стандартная комплектация

    • Жёсткая цельносварная термически обработанная фрезерованная станина
    • Координатная система портального типа
    • Облегчённый композитный портал
    • Высокоточные линейные направляющие с интегрированной обратной связью
    • Сервопривод осей X, Y
    • Система дымоудаления зональная
    • Иттербиевый волоконный лазер IPG Photonics
    • Система охлаждения вода/воздух (чиллер)
    • Система контроля фокусного расстояния FoCut
    • Лазерная оптическая головка LH-105 с автоматическим приводом линзы
    • Стойка оператора UM-102 (IP65, с промышленным LCD дисплеем 19″, стационарный пульт управления станком, выдвижная клавиатура)
    • Программное обеспечение UniCut
    • Система управления подачей газов 2-х канальная
    • Комплект ЗИП
    • Пуско-наладочные работы и обучение персонала

    Основные преимущества

    Станок для лазерной резки металла серии LaserCut Optima на базе портальной координатной системы и волоконного лазера IPG Photonics — высокопроизводительное решение для среднего бизнеса.

    Лазерный источник

    Используемые в установке LaserCut Optima волоконные лазеры обладают неоспоримыми преимуществами перед другими типами лазеров. Во-первых, они не требуют обслуживания, лазер находится в закрытом и опечатанном корпусе, который исключает попадание загрязнений. Также отсутствует необходимость в расходных материалах и высокооплачиваемом обслуживающем персонале. Во-вторых, волоконные лазеры являются самыми надежными среди всех имеющихся типов и обладают настолько большим ресурсом работы, что он не может быть выработан в рамках десятилетия. В-третьих, выходное излучение волоконного лазера отличается очень высоким качеством и стабильностью параметров луча. Кроме всего перечисленного, установленный на станке LaserCut Optima лазер может использоваться при резке высокоотражающих материалов, таких как латунь, алюминий, медь, оцинкованная и нержавеющая сталь, а также позволяет осуществлять не только резку, но и гравировку металла.

    Передача и формирование излучения

    Передача излучения осуществляется посредством волоконно-оптического тракта, исключающего зеркальные передающие элементы. Таким образом, необходимые расходные материалы сведены к минимуму. Используемая волоконная система характеризуется исключительной надежностью, а срок ее службы сопоставим со сроком службы самого лазера.

    Дизайн станка

    Мы уделяем особое внимание компоновке и дизайну производимого оборудования для резки металла. Для улучшения организации рабочего места все внешние подключения к станку осуществляются с одной стороны. Кроме того, основные элементы комплекса закрыты кожухами, надежно защищающими узлы и механизмы от грязи и возможных ударных воздействий. Приятный внешний вид установки вносит свой положительный вклад в общую организацию производственного процесса.

    Загрузка листа

    Основной особенностью LaserCut Optima можно считать установку механизированных приспособлений с трех сторон раскройного стола. Данная конструктивная особенность позволяет достаточно просто организовать работу с трубами, а также с подачей листа из рулона. Опционально на раскройный комплекс LaserCut Optima устанавливаются челночные столы, которые позволяют существенно повысить производительность и облегчить работу со станком. Система с челночным столом имеет две паллеты, поочередно вводимые в зону обработки. Такая конструкция позволяет осуществлять загрузку и выгрузку заготовок не останавливая станок.

    Станина

    Станина станка выполнена в виде цельносварной термически обработанной конструкции с последующей фрезерной обработкой. Она совмещает в себе высокую точность изготовления, жесткость, надежность и долговечность конструкции. Станина дополнительно утяжелена, что позволяет ей выдерживать высокие динамические нагрузки.

    Приводы и передачи

    Одна из наиболее критичных и важных частей станка — механические компоненты и приводы, обеспечивающие движения координатной системы. Установка LaserCut Optima оборудована современным линейным приводом, который позволяет достигать высочайших скоростей перемещения при высоких динамических и точностных характеристиках.

    Система смазки

    Движущиеся механизмы любого станка нуждаются в регулярной смазке. Но на качественном оборудовании они закрыты защитными кожухами или гофрозащитой, ограничивающими доступ к ним. Для решения данной проблемы мы оснащаем свои станки централизованной системой смазки, оборудованной таймером обслуживания. Когда приходит время производить смазку элементов станка, на стойке ЧПУ появляется сервисное сообщение, напоминающее об этом оператору. Причем сервисному персоналу не придется демонтировать половину защитных кожухов, чтобы добраться до нужных узлов. Достаточно подать смазку через специальные штуцеры на панели центрального узла и подтвердить обслуживание вводом контрольного пароля.

    Система дымоудаления

    В стандартной комплектации рабочая зона станка комплектуется зонированными вытяжными каналами. Опционально лазерный комплекс комплектуется зональной системой дымоудаления с автоматическим переключением зон. Система обеспечивает подключение к вытяжной системе только той зоны раскройного стола, в пределах которой в данный момент находится резак. Такое решение позволяет уменьшить требования к производительности вентиляционной системы, и достигнуть максимальной эффективности дымоудаления.

    Система охлаждения

    Установка LaserCut Optima снабжается системой охлаждения типа вода/воздух (холодильник), которая прекрасно справляется с задачей по охлаждению установки и позволяет избежать затрат на воду.

    Система подачи газов

    Во время резания металла при помощи лазера необходимо обеспечивать продув зоны резания технологическим газом, поддерживая постоянное давление в зоне резания. Пневматическая система, установленная на раскройном комплексе LaserCut Optima рассчитана на давление 25 атм. Такое давление позволяет производить раскрой цветных металлов и получать на них качественный рез. Системы подачи газа, рассчитанные на давление до 10 атм., существенно ограничивают возможности по применению лазерных установок. Опционально на станках LaserCut Optima доступна автоматическая газовая консоль, которая имеет интегрированный в ЧПУ комплекса интерфейс, позволяет дистанционно переключать входы газов и устанавливать давление газа в зоне резания, проводить мониторинг текущего состояния системы. Также, консоль автоматически переключает режущий газ и устанавливает его давление при выборе материала из библиотеки без вмешательства оператора.

    Программное обеспечение UniCut

    Удобство и функциональность программного обеспечения играет немаловажную роль при раскрое листового металла. Именно через ПО оператор управляет раскройным комплексом, осуществляет подготовку и загрузку программ, настраивает работу модулей станка.

    Минимальные затраты

    Минимальное энергопотребление:

    • Высокий КПД волоконных лазеров
    • Высокий КПД линейного привода
    • Наличие энергосберегающего режима ФВУ

    Минимум расходных материалов:

    • Отсутствует зеркальный тракт передачи излучения
    • Простая система охлаждения с высоким КПД
    • Не требуется газ высокой очистки в качестве активной среды лазера
    • Минимальное количество расходных компонентов для лазера и низкая их стоимость
    • Отсутствие расходных компонентов у линейного привода

    Увеличенный ресурс работы расходных материалов:

    • Увеличенный ресурс работы волоконного лазерного излучателя
    • Минимальный износ компонентов линейного привода

    Недорогой и доступный сервис:

    • Бесплатное сервисное обслуживание в течение гарантийного срока
    • Дистанционная диагностика неисправностей
    • Доля запасных частей российской локализации 85 %
    • Не требуется периодическая юстировка и очистка оптики высококвалифицированным персоналом
    • Не требуется техническое обслуживание линейного привода

    Гарантия производителя:

    • Гарантия 24 месяца без ограничения ресурса наработки

    Стойка управления UM-102

    control-console_um-102
    Пульт управления станком выполнен в виде отдельной стойки пылезащищенного исполнения с промышленным ЖК-дисплеем для индикации рабочих параметров. Все элементы индикации и контроля над системами станка находятся на одном рабочем месте. Такая компоновка позволяет оператору быстро реагировать на возможные сбои и предотвращать их усугубление до возникновения неисправностей. Кроме этого, основные используемые органы управления системой вынесены на лицевую панель стойки, что положительно влияет на организацию рабочего процесса.

    Для дополнительного удобства работы оператора стойка управления оснащена ящиками для хранения расходных материалов и специализированного инструмента, который может потребоваться при работе со станком, а также держателем бумаги. Стойка ЧПУ оборудована двумя USB разъемами для подключения флэш-накопителей и загрузки чертежей и программ. На задней панели стойки имеется один LAN разъем для интегрирования станка в общепроизводственную сетевую инфраструктуру.

    Программное обеспечение UniCut

    Разработанное нами программное обеспечение UniCut имеет простое, ориентированное на пользователя управление. В ПО UniCut реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс резки. Это такие функции как: пауза, обратный ход по контуру, быстрый переход к любой врезке, быстрое изменение точки врезки, начало резки с любого места контура и т.д.

    Управление с одного рабочего места и из одной программы
    Для безусловного комфорта работы с установкой интерфейсы управления всеми узлами станка интегрированы в одну программную оболочку. Дополнительным удобством для оператора является контроль над всеми модулями раскройного комплекса с одного рабочего места.

    Отдельная настройка режимов прожига, гравировки и резки
    Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые уставки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

    Управление мощностью излучения в зависимости от скорости
    Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

    Библиотека материалов
    ПО UniCut имеет библиотеку материалов, обеспечивающую не только хранение настроек под определенный материал, но и автоматическую загрузку параметров в модули станка при выборе материала.

    Автоматическое создание программ резки
    ПО UniCut обеспечивает быстрое и интуитивно понятное составление программ резки, которое осуществляется «двумя кликами мыши». Производится автоматическое определение вложенности контуров и автоматический расчет оптимальных проходов. Данная функция приобретает достаточную актуальность для малых предприятий, при работе с малой серийностью, но большой номенклатурой заказа.

    Удобный графический интерфейс
    Для быстрой настройки оборудования имеются в наличие удобные графические интерфейсы. Графическая информация воспринимается гораздо лучше, чем набор цифр, поэтому с настройкой подобного оборудования приятнее работать, а сама настройка происходит намного быстрее.

    Таймеры обслуживания
    Для своевременного технического обслуживания станка в ПО имеются таймеры обслуживания с индикацией времени замены расходных материалов. Программное обеспечение автоматически считает наработку узлов раскройного комплекса и своевременно выдает сообщения о необходимом сервисном обслуживании.

    Статистика производства
    ПО UniCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей. Это существенно упрощает расчет стоимости, например, при резке сторонних заказов и расчет себестоимости продукции и отходов.

    Дистанционная диагностика
    Функция дистанционной (через Интернет) диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

    Журнал мастера
    Наличие возможности дистанционной постановки и контроля выполнения поставленных задач позволяет минимизировать бумажный документооборот и обеспечить постановку задач на станок через сеть с рабочего места мастера. Электронная постановка задач позволяет эффективнее организовать производственный процесс, поскольку систематизация в этом случае (по материалу, приоритету, изделию) осуществляется автоматически.

    Простота ПО
    Простота программного обеспечения UniCut позволяет сократить время на обучения специалиста среднего звена базовой работе на станке. Стоимость работы специалиста среднего звена будет гораздо ниже, чем высокоинтеллектуального специалиста, что положительно скажется на себестоимости продукции. С программным обеспечением UniCut также доступны бесплатные обновления. Также ПО позволяет вести мониторинг и управление системами установки: системой слежения, системой охлаждения, лазером, а также просматривать журнал работы узлов.

    unicut-1
    Основное окно программы UniCut

    Система контроля фокусного расстояния FoCut

    Установка оснащена системой автоматического слежения за поверхностью листа «FoCut», которая обеспечивает стабильность удержания оптической головки резака с точностью до 0,1 мм в широком диапазоне высот, что позволяет четко работать даже на сильно деформированном металле, а также на краях заготовки.

    В системе реализованы следующие возможности:

    Прожиг «с подскоком». В момент прожига материала оптическая головка поднимается на высоту подскока, установленную оператором, и за счет того, что головка приподнята, расплав металла не попадает на сопловую часть и не может вывести ее или всю оптическую головку из строя. Дальнейший рез производится с установленного фокусного расстояния.

    Прожиг «на лету». Данный метод может существенно сократить время обработки тонколистовых металлов, т.к. осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

    Прожиг с предварительным прогревом зоны резки. При раскрое достаточно толстых листов металла рекомендуется применять данный метод прожига. Оптическая головка поднимается над материалом на расстояние, установленное оператором, происходит предварительный прогрев зоны резания, затем оптическая головка опускается в фокус, и происходит прожиг материала.

    Неполный подъем. Между точками врезки оптическая головка поднимается не до верхнего концевого датчика, а на расстояние укороченного подъема, установленное оператором. Благодаря этому сокращается время на переход оптической головки от одной детали к другой, а производительность системы увеличивается.

    Автокалибровка оптической головки. Система производит калибровку на каждой точке врезки. С данной функцией получаются качественные резы даже на сильно деформированном материале.

    Графическое отображение динамических и рабочих характеристик системы. График позволяет в удобной форме оценивать работу системы слежения за поверхностью металла и оперативно определять неисправности в случае их возникновения.

    Кроме всего перечисленного система контроля фокусного расстояния «FoCut» позволяет эффективно работать и с неметаллическими материалами.

    Опции

     

    Управление

    management-3
    Выносной пульт ручного управления UNIMACH
    Выносной беспроводной пульт дистанционного управления позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия с любой удобной позиции: запуск и останов программ, обратный ход по контуру, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи, выход в ноль станка и ноль детали.

    Управление газами

    console
    Автоматическая газовая консоль 4 газа
    2 газа до 10 атм., 2 газа до 20 атм. Позволяет оператору управлять переключением режущих газов и контролировать пневматическую систему со стойки ЧПУ. Автоматически переключает режущий газ и устанавливает его давление при выборе материала из библиотеки.
    atlas
    Компрессор
    Компрессор Atlas Copco GA7FF (Бельгия). Винтовой, воздушного охлаждения, с шумопоглощающим кожухом, на ресивере, с осушителем и комплектом вспомогательного оборудования для резки воздухом до 16 атм.

    vertical-gaz
    Вертикальный криогенный газификатор
    Используется как альтернатива стандартным баллонам с газами в случаях резки с повышенным расход газа (например, при резке нержавеющих сталей). Объем — 210 литров. Время работы на одной заправке газификатора эквивалентно времени работы с 40 стандартными (40-литровыми) баллонами.

    Безопасность

    glasses
    Защитные очки оператора
    Прямые, отраженные и рассеянные лучи лазера могут повредить зрение оператора и даже привести к слепоте. Для защиты органов зрения от лазерного излучения следует использовать специальные защитные очки.
    laser-prot
    Лазерный барьер для защиты персонала
    Предназначен для контроля отсутствия персонала в опасных зонах при работе установки. В случае пересечения безопасного периметра персоналом останавливает работу установки.

    Дымоудаление

    Вытяжной вентилятор
    Служит для удаления продуктов горения, образующихся в процессе резки. Производительность 6000 м3/час
    vyt-vent
    Фильтро-вентиляционная установка AFU-8
    Фильтро-вентиляционная установка AFU-8 предназначена для очистки воздуха от взвешенной, мелко- и среднедисперсной пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, пайки, термической резки металлов и прочих процессов.

    ЗИП

    nozzle
    Расширенный комплект ЗИП на 12 месяцев работы
    Включает в себя набор компонентов, требующих регулярной замены, обеспечивая, как минимум, 12 месяцев работы установки.

    Дополнительно

    management-6
    Сканер штрихкодов
    С помощью быстрого и надежного Bluetooth-сканера штрих-кодов Unimach Scanner вы сможете с легкостью повысить производительность и эффективность работы оператора станка.

    Автоматизация

    Сменные столы

    Ручной челночный стол с независимым перемещением паллет
    Челночный стол предоставляет возможность легко и безопасно размещать обрабатываемый материал за пределами зоны резания, сохраняя станок от потенциальных повреждений. Стол оснащен двумя паллетами, которые поочередно транспортируются в зону обработки. Такая конструкция обеспечивает загрузку и выгрузку заготовок без остановки станка и позволяет существенно повысить производительность. Режущая головка поочередно обрабатывает материал сначала на одной, а затем на другой паллете.

    Подобное решение позволяет сэкономить на системе автоматического удержания рабочего поля на одной высоте. Электромагниты обеспечивают надежную фиксацию раскройного стола, предотвращая его смещение во время обработки. Перемещение рабочей поверхности выполняется вручную, что существенно снижает стоимость станка. Паллеты транспортируются в зону обработки независимо друг от друга.

    Обработка трубы

    TCM-Expert
    Модуль резки труб позволяет отрезать трубу по длине, вырезать отверстия, производить гравировку, а также осуществлять раскрой труб по сложному контуру.

    Благодаря люнету для прямоугольной и круглой трубы модуль TCM-Expert позволяет осуществлять обработку:

    труб с поперечным сечением в форме прямоугольника, который можно вписать в квадрат со сторонами от 20х20 мм до 150х150 мм длиной до 6000 мм и весом до 700 кг
    труб с круглым сечением диаметром от 20 мм до 250 мм длиной до 6000 мм и весом до 700 кг
    Фиксация, центрирование, вращение и точность обработки труб обеспечиваются зажимным патроном.

    Также преимуществом данной модели является высокий уровень автоматизации, который позволяет производить автоматическую загрузку труб, а также автоматически выгружать и сортировать вырезанные детали.

    TCM-Professional
    Модуль резки труб позволяет отрезать трубу по длине, вырезать отверстия, производить гравировку, а также осуществлять раскрой труб по сложному контуру.

    Модуль резки труб TCM-Professional комплектуется люнетами для прямоугольной и круглой трубы, которые позволяет осуществлять обработку:

    труб с поперечным сечением в форме прямоугольника, который можно вписать в квадрат со сторонами от 20 мм до 150х150 мм длиной до 6000 мм (обрабатываемая 3000 мм) и весом до 300 кг.
    труб с круглым сечением диаметром от 20 мм до 250 мм длиной до 6000 мм (обрабатываемая 3000 мм) и весом до 300 кг.
    Фиксация, центрирование, вращение и точность обработки труб обеспечиваются зажимным патроном. Регулировка модуля под габаритные размеры труб производится с помощью специальных маховиков.

    Длина трубы до 6000 мм достигается за счет установки дополнительного модуля. Загрузка трубы выполняется вручную, что существенно снижает стоимость модуля.

    TCM-Standard
    Модуль для резки круглой трубы позволяет осуществлять обработку труб с поперечным сечением в форме круга, разрезать трубы на куски нужной длины, вырезать в них отверстия и сложные пазы, производить гравировку, а также раскрой труб по сложному контуру. Фиксация, центрирование, вращение и точность обработки труб обеспечиваются зажимным патроном. Система роликовых держателей поддерживает трубы в нужном положении.

    Модуль для резки комплектуется одним из двух типов держателей:

    для круглой трубы диаметром от 20 мм до 250 мм длиной до 3000 мм;
    для круглой трубы диаметром от 40 до 320 мм длиной до 3000 мм.
    Регулировка модуля под габаритные размеры труб производится с помощью специальных маховиков. Загрузка труб выполняется вручную, что существенно снижает стоимость модуля.

Хотите узнать как получить скидку на первую покупку?
Мы
в числах
300
Смонтированных станков
17
Лет успешной работы
24/7
Клиентская поддержка