office@tvim.ru 8 (800) 500-76-79 +7 (343) 383-11-07

LaserCut FO Standard

Производитель
Unimash
Модель
Lusercut FO Standard
Наличие
Под заказ
Скачать прайс
Инструкция
Цена
Договорная

 

Основные преимущества станка лазерной резки металла LaserCut FO Standard

Станки лазерной резки металла серии LaserCut FO Standard — недорогое и эффективное решение для малого и среднего бизнеса. Станки на базе портальной координатной системы приходят на помощь, когда, исходя из требований к скорости и количеству выпускаемой продукции, нет смысла приобретать дорогую установку с линейными приводами. В то же время установленные на станки серии LaserCut FO Standard волоконные лазеры IPG Photonics обладают высокой производительностью и не требуют высококвалифицированного и дорогостоящего обслуживания.

Лазерный источник

Используемые в станке LaserCut FO Standard волоконные лазеры обладают неоспоримыми преимуществами перед другими типами лазеров. Во-первых, они не требуют обслуживания, лазер находится в закрытом и опечатанном корпусе, который исключает попадание загрязнений. Также отсутствует необходимость в расходных материалах и высокооплачиваемом обслуживающем персонале. Во-вторых, волоконные лазеры являются самыми надежными среди всех имеющихся типов и обладают настолько большим ресурсом работы, что он не может быть выработан в рамках десятилетия. В-третьих, выходное излучение волоконного лазера отличается очень высоким качеством и стабильностью параметров луча. Кроме всего перечисленного, установленный на станке лазер может использоваться при резке высокоотражающих материалов, таких как латунь, алюминий, медь, оцинкованная и нержавеющая сталь, а также позволяет осуществлять не только резку, но и гравировку металла.

Передача и формирование излучения

Передача излучения осуществляется посредством волоконно-оптического тракта, исключающего зеркальные передающие элементы. Таким образом, необходимые расходные материалы сведены к минимуму. Используемая волоконная система характеризуется исключительной надежностью, а срок ее службы сопоставим со сроком службы самого лазера.

Компоновка и дизайн станка

Мы уделяем особое внимание компоновке и дизайну производимого оборудования. Схема построения станка исключает разобщенные части (отдельный блок лазера, блок охлаждения, шкаф автоматики и т.п.). Такая конструкция предоставляет возможность экономии производственного пространства, вносит упорядоченность на производстве и повышает надежность раскройного комплекса. Для дополнительного удобства все внешние подключения к станку осуществляются с одной стороны. Кроме того, приятный внешний вид станка вносит свой положительный вклад в общую организацию производственного процесса.

Станина

Станина станка выполнена в виде цельносварной термически обработанной конструкции с последующей фрезерной обработкой. Она совмещает в себе высокую точность изготовления, жесткость, надежность и долговечность конструкции.

Система дымоудаления

В стандартной комплектации рабочая зона станка комплектуется зонированными вытяжными каналами.

Система охлаждения

Установка LaserCut PRF снабжается системой охлаждения типа вода/воздух (холодильник), которая прекрасно справляется с задачей по охлаждению установки и позволяет избежать затрат на воду.

Система подачи газов

Во время резания металла при помощи лазера необходимо обеспечивать продув зоны резания технологическим газом, поддерживая постоянное давление в зоне резания. Пневматическая система, установленная на раскройном комплексе LaserCut FO Standard рассчитана на давление 25 атм. и прекрасно справляется с поставленной задачей. Такое давление позволяет производить раскрой цветных металлов и получать на них качественный рез. Системы подачи газа, рассчитанные на давление до 10 атм., существенно ограничивают возможности по применению лазерных установок. Опционально на станках LaserCut FO Standard доступна автоматическая газовая консоль, которая имеет интегрированный в ЧПУ комплекса интерфейс, позволяет дистанционно переключать входы газов и устанавливать давление газа в зоне резания, проводить мониторинг текущего состояния системы. Также, консоль автоматически переключает режущий газ и устанавливает его давление при выборе материала из библиотеки без вмешательства оператора.

Отличительные функции ПО UniCut

Удобство и функциональность программного обеспечения играет немаловажную роль при раскрое листового металла. Именно через ПО оператор управляет раскройным комплексом, осуществляет подготовку и загрузку программ, настраивает работу модулей станка. Программное обеспечение UniCut обладает рядом преимуществ перед другими ПО:

  • Управление всеми узлами станка с одного рабочего места и из одной программы
  • Отдельная настройка режимов прожига, гравировки и резки
  • Управление мощностью излучения в зависимости от скорости
  • Библиотека материалов
  • Автоматическое создание программ резки
  • Удобный графический интерфейс
  • Таймеры обслуживания
  • Статистика производства
  • Дистанционная диагностика
  • Журнал мастера
  • Простое, интуитивно понятное ПО

Более подробное описание возможностей ПО UniCut смотрите здесь.

Технические характеристики станка

Основные технические данные

Источник излучения
Тип Иттербиевый волоконный лазер
Мощность, Вт 200-700
Модель Зона обработки (мм) Габаритные размеры (мм) Масса, не более (кг)
Длина Ширина Высота
2012 2 000×1 250 3 560 2 410 1 795 2 900
2512 2 500×1 250 4 060 3 100
3012 3 000×1 250 4 560 3 300
Максимальная нагрузка на стол, кг/м2 200
Параметры точности*
Точность позиционирования по всем осям, мм ±0,1
Повторяемость позиционирования, мм ±0,05
Скорости и ускорения
Скорость свободных перемещений по осям X, Y, Z, м/мин 30
Векторные ускорения по осям X и Y до 0,3g
Линейные оси
Ось Х Сервопривод, передача шестерня-рейка
Ось Y
Ось Z

* Достигаемая точность обработки зависит от типа заготовки, предварительной обработки, размера листа и положения заготовки в рабочей зоне. В соответствии со стандартом VDI/DGQ 3441 длина измерения соответствует 1 м.

Габаритные размеры станка

Габаритные размеры LaserCut FO Standard

Управление станком

Программное обеспечение UniCut

Пульт управления станком выполнен в виде отдельной стойки пылезащищенного исполнения с промышленным ЖК-дисплеем для индикации рабочих параметров. Все элементы индикации и контроля над системами станка находятся на одном рабочем месте. Такая компоновка позволяет оператору быстро реагировать на возможные сбои и предотвращать их усугубление до возникновения неисправностей. Кроме этого, основные используемые органы управления системой вынесены на лицевую панель стойки, что положительно влияет на организацию рабочего процесса. Для дополнительного удобства работы оператора стойка управления оснащена ящиками для хранения расходных материалов и специализированного инструмента, который может потребоваться при работе со станком, а также держателем бумаги. Стойка ЧПУ оборудована двумя USB разъемами для подключения флэш-накопителей и загрузки чертежей и программ. На задней панели стойки имеется один LAN разъем для интегрирования станка в общепроизводственную сетевую инфраструктуру.

Разработанное нами программное обеспечение UniCut имеет простое, ориентированное на пользователя управление. В ПО UniCut реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс резки. Это такие функции как: пауза, обратный ход по контуру, быстрый переход к любой врезке, быстрое изменение точки врезки, начало резки с любого места контура и т.д.

  • Управление с одного рабочего места и из одной программы

    Для безусловного комфорта работы с установкой интерфейсы управления всеми узлами станка интегрированы в одну программную оболочку. Дополнительным удобством для оператора является контроль над всеми модулями раскройного комплекса с одного рабочего места.

  • Отдельная настройка режимов прожига, гравировки и резки

    Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые уставки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

  • Управление мощностью излучения в зависимости от скорости

    Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

  • Библиотека материалов

    ПО UniCut имеет библиотеку материалов, обеспечивающую не только хранение настроек под определенный материал, но и автоматическую загрузку параметров в модули станка при выборе материала.

  • Автоматическое создание программ резки

    ПО UniCut обеспечивает быстрое и интуитивно понятное составление программ резки, которое осуществляется «двумя кликами мыши». Производится автоматическое определение вложенности контуров и автоматический расчет оптимальных проходов. Данная функция приобретает достаточную актуальность для малых предприятий, при работе с малой серийностью, но большой номенклатурой заказа.

  • Удобный графический интерфейс

    Для быстрой настройки оборудования имеются в наличие удобные графические интерфейсы. Графическая информация воспринимается гораздо лучше, чем набор цифр, поэтому с настройкой подобного оборудования приятнее работать, а сама настройка происходит намного быстрее.

  • Таймеры обслуживания

    Для своевременного технического обслуживания станка в ПО имеются таймеры обслуживания с индикацией времени замены расходных материалов. Программное обеспечение автоматически считает наработку узлов раскройного комплекса и своевременно выдает сообщения о необходимом сервисном обслуживании.

  • Статистика производства

    ПО UniCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей. Это существенно упрощает расчет стоимости, например, при резке сторонних заказов и расчет себестоимости продукции и отходов.

  • Дистанционная диагностика

    Функция дистанционной (через Интернет) диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

  • Журнал мастера

    Наличие возможности дистанционной постановки и контроля выполнения поставленных задач позволяет минимизировать бумажный документооборот и обеспечить постановку задач на станок через сеть с рабочего места мастера. Электронная постановка задач позволяет эффективнее организовать производственный процесс, поскольку систематизация в этом случае (по материалу, приоритету, изделию) осуществляется автоматически.

  • Простота ПО

    Простота программного обеспечения UniCut позволяет сократить время на обучения специалиста среднего звена базовой работе на станке. Стоимость работы специалиста среднего звена будет гораздо ниже, чем высокоинтеллектуального специалиста, что положительно скажется на себестоимости продукции. С программным обеспечением UniCut также доступны бесплатные обновления.

Основное окно программы UniCut

 

Система контроля фокусного расстояния «Foсut»

Станок лазерной резки металла LaserCut FO Standard оснащен системой автоматического слежения за поверхностью листа «Focut», которая обеспечивает стабильность удержания оптической головки резака с точностью до 0,1 мм в широком диапазоне высот, что позволяет четко работать даже на сильно деформированном металле, а также на краях заготовки. В системе реализованы следующие возможности:

Прожиг «с подскоком». В момент прожига материала оптическая головка поднимается на высоту подскока, установленную оператором, и за счет того, что головка приподнята, расплав металла не попадает на сопловую часть и не может вывести ее или всю оптическую головку из строя. Дальнейший рез производится с установленного фокусного расстояния.

Прожиг «на лету». Данный метод может существенно сократить время обработки тонколистовых металлов, т.к. осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.

Прожиг с предварительным прогревом зоны резки. При раскрое достаточно толстых листов металла рекомендуется применять данный метод прожига. Оптическая головка поднимается над материалом на расстояние, установленное оператором, происходит предварительный прогрев зоны резания, затем оптическая головка опускается в фокус, и происходит прожиг материала.

Неполный подъем. Между точками врезки оптическая головка поднимается не до верхнего концевого датчика, а на расстояние укороченного подъема, установленное оператором. Благодаря этому сокращается время на переход оптической головки от одной детали к другой, а производительность системы увеличивается.

Автокалибровка оптической головки. Система производит калибровку на каждой точке врезки. С данной функцией получаются качественные резы даже на сильно деформированном материале.

Графическое отображение динамических и рабочих характеристик системы. График позволяет в удобной форме оценивать работу системы слежения за поверхностью металла и оперативно определять неисправности в случае их возникновения.

Кроме всего перечисленного система контроля фокусного расстояния «Focut» позволяет эффективно работать и с неметаллическими материалами.

Опции

Для установок лазерной резки производства компании ООО «НПК Морсвязьавтоматика» (Unimach®) существует целый перечень дополнительных опций, которые могут значительно улучшить и упростить производственный процесс.

Модуль резки профильной трубы. Подробное описание
Позволяет обрабатывать трубы круглого сечения: вырезать в них различные отверстия и сложные пазы, производить гравировку, а также отрезать трубу по длине. Диаметр обрабатываемых труб может варьироваться и согласовывается при подписании договора.
Выносной пульт ручного управления UNIMACH
Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к стойке ЧПУ: запуск и останов программ, обратный ход по контуру, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи, выход в ноль станка и ноль детали.
Защитные очки оператора
Прямые, отраженные и рассеянные лучи лазера могут повредить зрение оператора и даже привести к слепоте. Для защиты органов зрения от лазерного излучения следует использовать специальные защитные очки.
Измеритель мощности лазерного излучения
Позволяет измерять мощность лазерного излучения, проходящего через оптическую головку. Измеритель необходим для своевременной диагностики и обслуживания оптической головки лазерной установки.
Кабинетная защита зоны резания
Предназначена для дополнительной защиты оператора от продуктов горения металла и возможного отраженного лазерного излучения. Обеспечивает хороший обзор рабочего стола и доступ оператора ко всему рабочему пространству установки.
Автоматическая газовая консоль на 4 газа (до 10 атм.)
Позволяет оператору управлять переключением режущих газов и контролировать пневматическую систему со стойки ЧПУ. Автоматически переключает режущий газ и устанавливает его давление при выборе материала из библиотеки.
Рекуперационная установка 6000 м3/ч
При отсутствии возможности использования стандартной вытяжной системы применяется рекуперационная установка. Установка очищает воздух от пыли и твердых частиц и охлаждает его, осуществляя замкнутый цикл циркуляции воздуха в помещении.
Двухпаллетная система подачи листа в зону резания
Установка оснащается двумя паллетами, которые попеременно транспортируются в зону обработки. Во время обработки материала на одной паллете, производится выборка готовых деталей со второй и загрузка на нее нового листа. Такая система позволяет сократить время на загрузку/выгрузку заготовок.
Расширенный комплект ЗИП на 12 месяцев работы
Включает в себя набор компонентов, требующих регулярной замены, обеспечивая, как минимум, 12 месяцев работы установки.

©"ТВиМ" - гидроабразивная резка, водорезка

X

Оставить заявку













Я согласен (на) с Политикой конфиденциальности персональных данных и даю согласие на их обработку
X

Заказать запчасти















Я согласен (на) с Политикой конфиденциальности персональных данных и даю согласие на их обработку
X

Оценка качества работы




Оцените







Я согласен (на) с Политикой конфиденциальности персональных данных и даю согласие на их обработку
X

Оставить заявку













Я согласен (на) с Политикой конфиденциальности персональных данных и даю согласие на их обработку
X

Оставить заявку













Я согласен (на) с Политикой конфиденциальности персональных данных и даю согласие на их обработку