Какие материалы можно резать лазерным станком

Содержание статьи

• Какие виды лазерных станков существуют
• Какие материалы можно резать лазером
• Какие материалы нельзя резать лазером
• От чего зависит качество лазерной резки
• Преимущества лазерной резки
• Где заказать лазерную резку
• Заключение

Лазерная резка уже давно перестала быть технологией исключительно для крупных промышленных предприятий. Сегодня она широко применяется в машиностроении, производстве рекламы, мебельной промышленности, строительстве, дизайне интерьеров и даже в изготовлении сувенирной продукции. Высокая точность, минимальная ширина реза и возможность получать детали сложной формы делают лазерную обработку одной из самых востребованных технологий.

Однако далеко не каждый материал одинаково подходит для лазерной резки. Одни обрабатываются быстро и практически без дополнительной обработки, другие требуют специального оборудования, а некоторые материалы категорически запрещено резать лазером по соображениям безопасности.

В этой статье разберем, какие материалы можно резать лазерным станком, какие виды лазеров используются для разных задач и почему важно правильно подобрать технологию обработки.

Какие виды лазерных станков существуют

Перед тем как говорить о материалах, важно понимать, что возможности оборудования напрямую зависят от типа лазерного источника.

CO₂-лазеры

Это наиболее распространенный тип оборудования для обработки неметаллических материалов. Такие станки отлично справляются с:

• древесиной;
• фанерой;
• МДФ;
• акрилом;
• бумагой;
• картоном;
• кожей;
• тканями;
• большинством пластиков.

CO₂-лазеры обеспечивают аккуратный рез с минимальной зоной термического воздействия и позволяют выполнять как раскрой, так и высокоточную гравировку.

Волоконные (Fiber) лазеры

Если требуется резка металла, применяются именно волоконные лазеры. Они отличаются высокой мощностью, энергоэффективностью и способны обрабатывать:

• углеродистую сталь;
• нержавеющую сталь;
• алюминий;
• латунь;
• медь;
• титан и другие сплавы.

Именно такие станки сегодня используются на большинстве современных производств.

Какие материалы можно резать лазером

Металл

Одно из главных преимуществ волоконных лазеров — возможность быстро и точно раскраивать листовой металл различной толщины.

Чаще всего выполняется лазерная резка:

• черной стали;
• конструкционной стали;
• нержавеющей стали;
• оцинкованной стали;
• алюминия;
• меди;
• латуни;
• титана.

Получаемая кромка получается ровной, практически без заусенцев, а высокая точность позволяет изготавливать детали, не требующие дополнительной механической обработки.

Лазерная технология применяется при производстве корпусов оборудования, деталей машин, элементов вентиляции, металлоконструкций, рекламных изделий и архитектурных элементов.

Фанера

Фанера считается одним из самых популярных материалов для лазерной обработки.

Из нее изготавливают:

• декоративные панели;
• игрушки;
• сувениры;
• упаковку;
• мебельные элементы;
• интерьерный декор;
• макеты;
• дизайнерские изделия.

Лазер обеспечивает идеально точный раскрой даже при большом количестве мелких элементов. При правильно подобранных режимах кромка получается ровной с минимальным потемнением.

Натуральная древесина

Лазер успешно режет многие породы древесины.

С его помощью производят:

• декоративные накладки;
• мебельные детали;
• элементы интерьера;
• шкатулки;
• дизайнерские панели;
• подарочную продукцию.

При работе с массивом необходимо учитывать плотность древесины, содержание смол и влажность материала — именно эти параметры влияют на скорость обработки и качество кромки.

МДФ

МДФ обладает однородной структурой, поэтому отлично подходит для изготовления изделий со сложным рисунком.

Чаще всего из него производят:

• декоративные экраны;
• фасады;
• интерьерные панели;
• элементы мебели;
• рекламные конструкции.

Благодаря отсутствию сколов и высокой точности лазер позволяет создавать изделия практически любой сложности.

Оргстекло (акрил)

Акрил — один из лучших материалов для лазерной резки.

После обработки кромка получается гладкой и практически прозрачной без дополнительной полировки.

Из акрила производят:

• рекламные конструкции;
• вывески;
• POS-материалы;
• защитные экраны;
• таблички;
• сувенирную продукцию;
• интерьерные элементы.

Именно поэтому лазерная резка акрила получила широкое распространение в рекламном производстве.

Бумага и картон

Лазер позволяет выполнять фигурную вырубку значительно быстрее традиционных методов.

Технология применяется при изготовлении:

• приглашений;
• открыток;
• упаковки;
• дизайнерской полиграфии;
• трафаретов;
• декоративных изделий.

Высокая точность особенно важна при создании сложных ажурных элементов.

Кожа и текстиль

Лазер широко используется в легкой промышленности.

Он позволяет быстро раскраивать:

• натуральную кожу;
• экокожу;
• фетр;
• войлок;
• хлопок;
• лен;
• синтетические ткани.

Преимущество технологии заключается в отсутствии механического контакта с материалом, благодаря чему исключается его деформация.

Некоторые виды пластиков

Лазером успешно режутся:

• акрил;
• ПЭТ;
• полистирол;
• АБС-пластик (при соблюдении технологических требований);
• ряд инженерных пластиков.

Перед обработкой всегда необходимо учитывать химический состав материала, поскольку разные виды пластика ведут себя по-разному под воздействием лазерного луча.

Какие материалы нельзя резать лазером

Несмотря на универсальность технологии, существует ряд материалов, которые не рекомендуется или запрещено обрабатывать лазером.

ПВХ

Поливинилхлорид при нагревании выделяет агрессивные соединения хлора. Они опасны для человека и способны быстро вывести из строя дорогостоящую оптику станка.

Поликарбонат

Хотя этот материал часто путают с акрилом, он значительно хуже подходит для лазерной резки. Вместо аккуратного реза обычно образуются оплавленные и обугленные кромки.

Пенопласт

Материал легко воспламеняется и плавится, что делает процесс обработки небезопасным.

Стекловолокно

При резке выделяются мелкие частицы и вредные продукты разложения, поэтому для него используют другие технологии обработки.

Материалы неизвестного состава

Если отсутствует информация о составе пластика или композита, выполнять лазерную резку не рекомендуется. Некоторые полимеры могут выделять токсичные вещества или повреждать оборудование.

От чего зависит качество лазерной резки

Даже один и тот же материал может быть обработан по-разному. На качество результата влияют несколько факторов:

• тип лазерного оборудования;
• мощность источника;
• толщина материала;
• скорость перемещения лазерной головы;
• правильно выставленный фокус;
• использование вспомогательного газа;
• качество самого материала.

Профессиональная настройка оборудования позволяет получать ровный рез без прижогов, окалины и деформации.

Преимущества лазерной резки

Популярность технологии объясняется рядом очевидных преимуществ:

• высокая точность обработки;
• минимальная ширина реза;
• возможность изготовления деталей любой сложности;
• отсутствие механического воздействия на материал;
• высокая скорость производства;
• минимальное количество отходов;
• повторяемость деталей в серийном производстве;
• аккуратная кромка, зачастую не требующая дополнительной обработки.

Именно поэтому лазерная резка активно используется как при единичном изготовлении изделий, так и в массовом производстве.

Где заказать лазерную резку

Если вам требуется профессиональная лазерная резка металла или неметаллических материалов, важно доверить работу компании, использующей современное оборудование и соблюдающей технологические режимы обработки.

Компания «ТВиМ» оказывает услуги лазерной резки для широкого спектра материалов и выполняет заказы различной сложности — от изготовления единичных деталей до серийного производства. Современные лазерные станки позволяют получать высокоточную обработку с минимальными допусками, а опыт специалистов помогает подобрать оптимальный режим резки для каждого материала.

Заключение

Лазерная резка — одна из самых универсальных технологий обработки материалов. Она позволяет работать с металлами, древесиной, фанерой, акрилом, бумагой, картоном, тканями, кожей и многими другими материалами, обеспечивая высокую точность и отличное качество кромки.

Однако для достижения оптимального результата важно учитывать особенности каждого материала и использовать подходящий тип оборудования. Правильно подобранные параметры резки позволяют увеличить производительность, снизить количество отходов и получить изделия, полностью соответствующие требованиям производства и дизайна.